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產(chǎn)品介紹
過氧化氫加藥裝置用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量（1）、油田加藥裝置。
過氧化氫加藥裝置特點
1、結(jié)構(gòu)緊湊，整體性好。該裝置將加藥計量泵和配套的管路閥門、壓力表、溶液箱、液位計以及相應(yīng)的電氣控制等集中安裝在同一個框架底座上，靈活方便地組合成各種不同用途的化學(xué)加藥處理單元，完成藥液的溶解、配制和注入；
2、有二泵一箱、三泵二箱、四泵二箱、五泵二箱等多種形式；
3、配置流量范圍為5～980L/h,壓力范圍為1.0～26Mpa的計量泵；
過氧化氫裝置簡介
加藥裝置及其配套的零部件即可按標準，也可按API、ASME、SSPC、IEC、ASTM、ANSI等國際標準選購和制造。適宜的材料，合理的工藝流程設(shè)計，先進的制造工藝以及嚴格的質(zhì)量控制，了整機具有優(yōu)良的性能，適于輸送各種酸、堿、鹽等強腐蝕性介質(zhì)。
工藝流程
簡易一體化加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機、計量泵、電控箱、進水閥、排污閥、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺等組成。固體藥劑或液體加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入自來水?dāng)嚢枞芙猓捎嬃勘猛都拥酵都狱c。投加控制一般采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行自動投加。該裝置由控制系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)組成，控制系統(tǒng)由工業(yè)酸度計，調(diào)節(jié)儀，變頻器及控制電路組成。加藥系統(tǒng)由加藥泵，藥箱組成。
加藥裝置是優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué)水處理設(shè)備。其原理是通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制對循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué)藥劑量的投放，有效防止循環(huán)水系統(tǒng)中結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥及菌藻問題。
加藥裝置控制方式主要分為：手動控制，自動控制，自動控制又分為，時間液位控制，PH控制，電導(dǎo)率控制，腐蝕在線監(jiān)測控制，藥劑濃度在線監(jiān)測控制等多種不同控制方式，如何選擇適用的控制方式主要取決于用戶現(xiàn)場的需求，不同水體不用藥劑選用的控制方式都是不一樣的，所以大家在采購的時候一定要問清楚設(shè)計技術(shù)上面的要求，不然可能會白忙活哦。
加藥裝置開機前檢查：
1.檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2.檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3.檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
加藥裝置由三大部分組成，1.電動攪拌器2.溶液槽3.計量裝置及投加設(shè)備及連接管閥件等。
1.攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成，其作用是使需投加的溶質(zhì)與水(溶劑)按一定比例配制后使其充分混和。
2.溶液槽：用于存放已攪拌好的溶液，供投加設(shè)備用。
3.計量裝置與投加設(shè)備：采用計量泵投加溶液計量。
加藥裝置的結(jié)構(gòu)特點的說明：
1、高度集成的一體化設(shè)備。
2、設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。
3、工作安全可靠，維護工作量低。
4、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料材質(zhì)。
教你安裝加藥裝置的方法：
首先，你要檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上(不需裝地腳螺栓) ，泵出液口有絲扣聯(lián)接頭，快速接頭，法蘭式接頭，把相應(yīng)的接頭接好，連接電源。
做好操作前的準備工作、計量泵傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油和 L-CKC460工業(yè)閉式齒輪油，以油位水平線為準。自動或手動加注藥液，按通電源、電控柜、電源指示燈亮則 表示電源接通。按下攪拌罐體按扭，攪拌機開始工作 3-5分鐘后，打開管道閥門、打開流量控制閥，按下計量泵啟動按扭，計量泵開始工作。
對于加藥裝置，你要要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。還有定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應(yīng)及時理換。
加藥裝置中，要定期對安全閥，壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用泵或多泵加藥應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)的變化，加藥計量泵自動將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，機組安全運行。
工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運行時，會因循環(huán)水的硬度、堿度、pH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安全和運行效率都會產(chǎn)生不良影響。為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩沖劑或阻垢劑。常用的緩沖劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽等。
阻垢劑加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入可以依據(jù)上尉系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動添加。
阻垢劑的初次加藥操作
1、初次加藥應(yīng)先清洗加藥箱：清洗時關(guān)閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開排污閥把水排空，清洗兩遍后開始加藥。
2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部排污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的有效體積和計量泵的實際工作出力，計算出阻垢劑的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至液位刻度處，關(guān)閉補水閥。
4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關(guān)閉計量泵
6、定期巡查加藥系統(tǒng)有無泄漏，有泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確，加藥箱溶液位下降與計量泵計算加入量是否，若不及時計算調(diào)整。
7、每月記錄檢查周期總進水量與加藥量是否匹配。
8、加藥箱補水時注意不要超過液位。
9、加藥箱設(shè)置有低液位報警時，中控PLC如果設(shè)置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。第二次配置阻垢劑溶液時，加藥箱的體積以實際容積計算。
藥劑使用效果評估
評定藥劑效果的簡易的方法是測定濃水側(cè)Ca2+濃水/Ca2+進水：Cl-濃水/Cl-進水=K。K值越大，則認為藥劑阻垢性能越好，如果K≥99%時，則認為藥劑性能，水中Ca2+和Cl-的檢測方法參見國標：GB/T 15452-95和GB/T 15453-95。同時也可測定濃水電導(dǎo)率作為參考數(shù)據(jù)。在相同操作條件下，使用不同藥劑，濃水電導(dǎo)率越高則其阻垢性能越好。
水處理加藥裝置藝原理
自然水體中均含有一定量的膠體粒子，它們在靜電斥力和布朗熱運動的作用下能夠克服重力影響，保持動態(tài)平衡，不會凝聚沉淀，進而影響水的濁度指標。常用的膠體粒子去除方法是向水體中投加高電荷離子或高分子物質(zhì)，利用電性中和、吸附架橋、網(wǎng)捕等原理使膠體粒子脫穩(wěn)，凝聚沉淀，令水質(zhì)澄清。
常用的凝聚劑（助凝劑）包括鋁鹽、鐵鹽及相應(yīng)的聚合物等等。
水處理加藥裝置流程概述
本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。
固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙�，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)游動電荷測定儀或上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
人類水資源的緊缺，促進了水處理技術(shù)的發(fā)展，投加藥劑是水處理工程中常用的技術(shù)措施。然而許多水處理工程中，因投加藥劑設(shè)備的落后，造成人工操作煩瑣，高價值的化學(xué)藥劑的浪費，甚至因此而影響企業(yè)的效益。
給水凈化和廢水處理過程中，需要投加各種化學(xué)劑（污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑），以達到處理目的。因此，先進的投藥系統(tǒng)和溶藥設(shè)備乃是水處理工程中的重要組成部分。
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